फोम भरा हुआ फेंडर -नेट प्रकार

फोम भरा हुआ फेंडर -नेट प्रकार

फोम से भरे हुए फेंडर समुद्री उद्योग में महत्वपूर्ण घटक हैं। इन फेंडर को जहाजों और डॉकिंग संरचनाओं को नुकसान पहुंचाने वाले प्रभावों से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो बर्थिंग और अनबेरिंग संचालन के दौरान होते हैं। एक फोम कोर और एक जाल वाली बाहरी परत का संयोजन उन गुणों का एक अनूठा सेट बनाता है जो उन्हें विभिन्न समुद्री परिदृश्यों में अत्यधिक प्रभावी बनाते हैं।

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फोम कोर: आमतौर पर बंद-सेल पॉलीइथाइलीन फोम (पीई), एथिलीन-विनाइल एसीटेट कोपोलिमर फोम (ईवीए) और अन्य सामग्रियों से बना, हल्के वजन, उच्च लोच और अच्छी ऊर्जा अवशोषण विशेषताओं के साथ।

सुदृढीकरण परत: नायलॉन फिलामेंट्स और अन्य सामग्रियों से बना एक जाल संरचना, फोम कोर के बाहर के चारों ओर लपेटा जाता है, जो फेंडर की समग्र शक्ति और आंसू प्रतिरोध को बढ़ा सकता है और फोम कोर को क्षतिग्रस्त होने से रोक सकता है।

बाहरी त्वचा: आम तौर पर पहनने के प्रतिरोध, समुद्री जल संक्षारण प्रतिरोध, यूवी प्रतिरोध और अन्य गुणों के साथ पॉलीयुरेथेन (पीयू) इलास्टोमेर का छिड़काव किया जाता है, जो आंतरिक फोम कोर और सुदृढीकरण परत की रक्षा कर सकते हैं और फेंडर के सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं।

सुरक्षात्मक जाल: लोहे की चेन और टायर नेट, आदि से बना, फेंडर की सबसे बाहरी परत से घिरा हुआ है, जो फेंडर के लिए अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करता है और इसके प्रभाव और घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाता है।

उपरोक्त आंकड़ों से पता चलता है कि आकार की वृद्धि के साथ ऊर्जा अवशोषण और नेटेड फोम की प्रतिक्रिया बल - भरे हुए फेंडर बढ़ते हैं। एक ही संपीड़न अनुपात के तहत, बड़े -आकार के फेंडर अधिक ऊर्जा को अवशोषित कर सकते हैं और अधिक से अधिक प्रतिक्रिया बल सहन कर सकते हैं, जो विभिन्न अवसरों की आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा कर सकते हैं जैसे कि बड़े - टन भार बर्थिंग।

फेंडर का गुणवत्ता नियंत्रण प्रभावों से संरचनाओं को बचाने में उनकी विश्वसनीयता और प्रभावशीलता को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। यहाँ फेंडर गुणवत्ता नियंत्रण के प्रमुख पहलू हैं:
कच्चा माल निरीक्षण
फोम सामग्री: फोम की घनत्व, कठोरता और लोच की जाँच करें। उचित ऊर्जा - अवशोषण क्षमताओं को सुनिश्चित करने के लिए निर्दिष्ट मानकों को पूरा करना चाहिए। उदाहरण के लिए, पॉलीथीन फोम का घनत्व वांछित कुशनिंग प्रभाव प्रदान करने के लिए एक निश्चित सीमा के भीतर होना चाहिए।
नेटिंग सामग्री: नेटिंग के जंग के लिए ताकत, स्थायित्व और प्रतिरोध की जांच करें। नेटिंग को फेंडर पर लगाए गए बलों का सामना करने और फोम कोर की रक्षा करने में सक्षम होना चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले नायलॉन या पॉलिएस्टर जाल का उपयोग आमतौर पर इसकी उत्कृष्ट तन्यता ताकत के लिए किया जाता है।
बाहरी त्वचा सामग्री: इसके घर्षण के लिए बाहरी त्वचा सामग्री का निरीक्षण करें - प्रतिरोध, मौसम - प्रतिरोध, और आंसू - प्रतिरोध। एक पॉलीयुरेथेन आधारित बाहरी त्वचा को अक्सर यूवी विकिरण, खारे पानी और शारीरिक प्रभावों से क्षति का विरोध करने की क्षमता के लिए पसंद किया जाता है।
विनिर्माण प्रक्रिया निगरानी
फोम इंजेक्शन: सुनिश्चित करें कि फोम को पूरे फेंडर में एक सुसंगत घनत्व और संरचना प्राप्त करने के लिए फेंडर मोल्ड में समान रूप से इंजेक्ट किया जाता है। फोम का कोई भी voids या असमान वितरण फेंडर के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।
नेटिंग इंस्टॉलेशन: जांचें कि जाल को ठीक से स्थापित किया गया है और फोम कोर के आसपास सुरक्षित किया गया है। इसे समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए और प्रभावी सुरक्षा प्रदान करने के लिए कसकर लपेटा जाना चाहिए और फोम को स्थानांतरण या विकृत करने से रोकना चाहिए।
बाहरी त्वचा अनुप्रयोग: सत्यापित करें कि बाहरी त्वचा को बिना किसी बुलबुले या दरार के सुचारू रूप से और समान रूप से लागू किया जाता है। फेंडर की अखंडता को बनाए रखने के लिए बाहरी त्वचा और फोम कोर के बीच एक उचित बंधन आवश्यक है।
आयामी सटीकता जाँच
कुल मिलाकर आयाम: निर्दिष्ट आयामों से मेल खाने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए फेंडर की लंबाई, व्यास और मोटाई को मापें। मानक आयामों से विचलन फेंडर के फिट और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक फेंडर जो बहुत छोटा या बहुत संकीर्ण है, पर्याप्त सुरक्षा प्रदान नहीं कर सकता है।
दीवार की मोटाई: एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न बिंदुओं पर फोम कोर और बाहरी त्वचा की मोटाई की जांच करें। असमान दीवार की मोटाई से असंगत ऊर्जा हो सकती है - अवशोषण और कम स्थायित्व।
प्रदर्शन परीक्षण
संपीड़न परीक्षण: अपनी ऊर्जा - अवशोषण और प्रतिक्रिया - बल की विशेषताओं को मापने के लिए संपीड़ित बलों के लिए फेंडर को विषय। फेंडर को अपेक्षित प्रभाव बलों का सामना करने और संपीड़न के बाद अपने मूल आकार में लौटने में सक्षम होना चाहिए।
प्रभाव परीक्षण: ड्रॉप - वेट या पेंडुलम का उपयोग करके वास्तविक विश्व प्रभाव परिदृश्यों का अनुकरण करें - टाइप इम्पैक्ट टेस्टर। यह प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करने और विघटित करने के लिए फेंडर की क्षमता का मूल्यांकन करने में मदद करता है, साथ ही साथ क्षति के प्रतिरोध को भी।
थकान परीक्षण: फेंडर के दीर्घकालिक स्थायित्व और थकान विफलता के प्रतिरोध का आकलन करने के लिए बार -बार लोडिंग और अनलोडिंग चक्र का प्रदर्शन करें। उच्च -यातायात क्षेत्रों में उपयोग किए जाने वाले फेंडर को अपनी प्रभावशीलता को खोए बिना लगातार प्रभावों का सामना करने की आवश्यकता होती है।
दृश्य निरीक्षण
भूतल खत्म: खरोंच, डेंट या मलिनकिरण जैसे किसी भी दोष के लिए फेंडर की सतह की जांच करें। एक चिकनी और साफ सतह खत्म न केवल फेंडर की उपस्थिति में सुधार करता है, बल्कि अच्छी विनिर्माण गुणवत्ता को भी इंगित करता है।
सीम अखंडता: अलगाव या कमजोरी के किसी भी संकेत के लिए फेंडर के सीम और जोड़ों की जांच करें। अच्छी तरह से - सील सीम पानी या अन्य दूषित पदार्थों को फेंडर में प्रवेश करने और इसके प्रदर्शन को प्रभावित करने से रोकने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
प्रमाणीकरण और प्रलेखन
गुणवत्ता मानक: सुनिश्चित करें कि फेंडर प्रासंगिक राष्ट्रीय और अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है, जैसे कि अमेरिकन ब्यूरो ऑफ शिपिंग (ABS), DET NORSKE VERITAS (DNV), या इंटरनेशनल मैरीटाइम ऑर्गनाइजेशन (IMO) द्वारा निर्धारित।
परीक्षण रिपोर्ट: सभी कच्चे माल निरीक्षण, विनिर्माण प्रक्रिया की निगरानी और प्रदर्शन परीक्षण के विस्तृत रिकॉर्ड रखें। ये रिपोर्टें फेंडर की गुणवत्ता के प्रमाण के रूप में काम करती हैं और अनुरोध पर ग्राहकों या नियामक अधिकारियों को प्रदान की जा सकती हैं।

 

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